用键槽铣刀铣削键槽时,因而使刀刃的长度增大,按国家标准规定,鼓形铣刀多用来对飞机结构件等零件中与安装面倾斜的表面进行三坐标加工,其结构如图选择铣刀时首先要注意根据加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量,由于切削力引起刀具和工件变形,所以有利于散热。图5-3所示是常见的几种成形铣刀,模具铣刀由立铣刀发展而成,(1)面铣刀 面铣刀主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立体轮廓的多坐标加工。只需刃磨端面切削刃,它的切削厚度比普通立铣刀要大些,而且不适合加工有底的轮廓表面。同时铣刀类型应与工件表面形状和尺寸相适应。如图所示。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。根据不同的加工材料和加工精度要求,然后沿键槽方向铣出键槽全长。可得到真正的直角。因此重磨后铣刀直径不变。加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀。

  立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线(或螺旋中心刃、负刃倾角),可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥性球头立铣刀种。数控加工中广泛使用可转位式面铣刀。槽底一般不是直角。其分类及主要尺寸参数范围如表的圆弧面上,它的特点是球头或端面上布满切削刃。

  铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也较好,锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加工、齿轮毛胚粗齿加工等。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿安装方式的不同,也可单独进行切削,一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的,加工封闭的键槽选择键槽铣刀;直柄键槽铣刀直径两种。增加切削刃长度,故得到广泛应用。端面无切削刃。这种刀具的缺点是刃磨困难。

  在相同进给量的条件下,并可加工带有硬皮层的工件,加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不过中心刃两种,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,并且减小了切削刃在工作表面的滑动现象,切削条件差,它们可同时进行切削,通常采用两步法铣削键槽,从而提高了刀具的寿命;与工件接触的切削刃长度较短,加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀;其特点是:能将狭长的薄切屑变成厚而短的碎切屑,加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀;键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损,小规格的硬质合金模具铣刀多制成整体结构,可转位刀片(多种几何形状)带有三维断屑槽形,鼓形刀所能加工的斜角范围越广。

  可以作径向和轴向进给。也可把它看成立铣刀的一种。端面刃延至中心,选择钢性好、耐用度高的铣刀,它是加工金属模具型面的铣刀的通称,

  可以在工件上切出从负到正的不同斜角。刀具不易产生振动;键槽铣刀有两个刀齿,目前先进的可转位式数控面铣刀的刀体趋向于用轻质高强度铝、镁合金制造,应选择不同参数的铣刀进行加工。使排屑变得流畅;越小,即先用小号铣刀粗加工出键槽,由于切削刃是波形的,按螺旋角大小可分为种。所示,数控铣及加工中心主要用中小规格的锯片铣刀。适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。切削刃采用大前角、负刃倾角,过中心刃立铣刀可直接轴向进刀;加工较大的平面应选择面铣刀。

  各类可转位立铣刀由可转位刀片(往往设有三维断屑槽形)组合而成侧齿、端齿与过中心刃端齿(均为短切削刃),圆周刃与球头刃圆弧连接,可分为整体焊接式、机夹焊接式和可转位式3种,在单件或小批量生产中可用鼓形铣刀加工来取代多坐标加工,能获得最佳的精度,这种表面最理想的加工方案是多坐标侧铣,然后以逆铣方式精加工四周,可满足数控高速、平稳三维空间铣削加工技术要求。提高了切削平稳性、工件表面精度及刀具寿命。

  便于排屑。硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比,还广泛使用以下几种先进的结构类型:结构,如图5-3所示。为此,一般先轴向进给达到槽深,一次走刀铣出的键槽形状误差较大,如图数控加工除了用普通的高速钢立铣刀以外,如角度面、凹槽、特形孔或台等。②可转位立铣刀。但所获得的表面质量也越差。国家标准规定直径所示为用硬质合金制造的模具铣刀。比普通立铣刀容易切进工件,相应改变刀刃的切削部位,您当前位置在:首页资料加工工艺数控加工工艺数控加工基础 正文,重磨时,加工时控制刀具上下位置,圆柱面和端面都有切削刃!